Felaktig lastsäkring, slarv med dagliga kontroller och brister i kommunikationen. Det finns många skäl till att olyckor inträffar. Som servicechef svarar Roger Olsson ofta på kundernas frågor om hur man kan jobba säkert.

Det är alltid flera olika aspekter som avgör säkerhetsnivån på en arbetsplats. Ofta är det brister i samspelet mellan människa och maskin som markant ökar risken för olyckor. Arbetsmiljöverkets regler för användning av lyftanordningar och lyftredskap finns samlade i författningssamlingen AFS 2006:6. Myndighetens föreskrifter ställer krav på kompetens hos användarna och kontroller av utrustningen.

– Alla som använder en lyftanordning måste ha dokumenterade kunskaper, säger Roger.

Har kranföraren dålig utbildning kan det leda till felaktig hantering av utrustningen. Många olyckor handlar om att man klämmer sig mellan lasten och lyftverktyget. För att kunna lyfta på ett säkert sätt måste rätt lyftverktyg användas.

Kranföraren måste också veta hur tung lasten är. På arbetsplatser där saker med olika vikt ska lyftas krävs även kännedom om att vikten får lasten att bete sig på lite sätt olika när den flyttas. Därför bör man alltid provbelasta krankroken med olika vikter för att se hur lasten rör sig.

– Reglerna föreskriver att man alltid ska göra ett funktionsprov inför det första lyftet, säger Roger.

Det är också kranföraren som är ansvarig för den dagliga tillsynen av lyftutrustningen. Både kranen och lastkroken ska undersökas. Alla kontroller måste dokumenteras på ett överskådligt sätt så att alla enkelt kan ta del av informationen. I det löpande underhållet ingår även årliga besiktningar som ska utföras av en tredje part som är ackrediterad för att kontrollera lyftanordningar.    

– Bristande kontroll kan orsaka olyckor om fel inte åtgärdas i tid, säger Roger.